除原材料外，生產(chǎn)過程中引入的工藝控制,、設(shè)備磨損等雜質(zhì)會降低電池的安全性能,。本文從流程入手，分析了每一步應(yīng)注意的要點(diǎn),，以提高電池在再制造過程中的穩(wěn)定性和后續(xù)安全性能,。

　　1.勻漿

　　漿料的分散是鋰離子電池生產(chǎn)的第一步。從圖中可以看出,，均化設(shè)備的罐體,、攪拌棒、輸送管道都是金屬材質(zhì),，因此有可能引入金屬雜質(zhì),，設(shè)備長期運(yùn)行也會導(dǎo)致磨損。這就要求鋰電池生產(chǎn)公司在均化前對槽進(jìn)行清洗,，定期維護(hù)攪拌設(shè)備,，及時(shí)清洗管道,，跟蹤均化電池的性能，建立自己的內(nèi)部清洗標(biāo)準(zhǔn),，從而生產(chǎn)出合格的鋰離子電池,。另外需要指出的是，由于很多公司不能保證一條均化線只能生產(chǎn)一種類型的電池,，所以在切換原料時(shí)要徹底清洗管道,，防止不同批次的粉末混合在一起，給后續(xù)帶來不必要的性能和安全損失,。當(dāng)然,，清洗的頻率和清洗后的標(biāo)準(zhǔn)要長期摸索，不同的設(shè)備和材料要求不同,，所以老李這里就不多說了,。

　　2.涂層

　　就涂層而言，重要的是清潔每個(gè)輥,，并在磨損后進(jìn)行修復(fù),，以防止雜質(zhì)的引入。而且隨著雙面涂布設(shè)備的普及,，涂布速度越來越快，涂布設(shè)備的長度也越來越長,。所以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，會大大提高電池的安全性。

　　3.滾動

　　其實(shí)和涂裝一樣,，隨著能量密度的增加,，材料的壓實(shí)密度也越來越高，所以對碾壓輥的清洗和維護(hù)是防止雜質(zhì)引入的最佳控制手段,。

　　4,、分切

　　就高度自動化的鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)而言，涂有勻漿液的正負(fù)電極的寬度都很寬,，因此一般需要進(jìn)行分切,，一般分為使用金屬分切刀將分切的寬寬度分成窄范圍，以適應(yīng)后續(xù)工藝,。這引入了一個(gè)與安全直接相關(guān)的關(guān)鍵指標(biāo)——毛刺,，毛刺過量會直接導(dǎo)致電池短路。因此,，在每個(gè)鋰離子電池制造商的控制參數(shù)中,，毛刺的控制是最重要的。怎么控制,？一方面在于設(shè)備的精度,，分切的技術(shù)和橫縱毛刺,；的要求水平，另一方面在于分切刀的維護(hù),。每個(gè)公司都有自己的控制標(biāo)準(zhǔn)和抽查規(guī)則,，這里就不多說了。

　　5.激光切割

　　這一過程的重要目的是用激光從箔片上切下拉環(huán),。與分切,，一樣，關(guān)鍵控制點(diǎn)是激光切割后毛刺的控制水平,，以及激光切割后是否能及時(shí)清除灰塵和雜質(zhì),，這也取決于設(shè)備的自動化水平和一系列先進(jìn)的在線監(jiān)控系統(tǒng)。

      6.纏繞/層壓

　　就卷繞而言,，卷繞的對準(zhǔn)度,、陰極涂覆陽極的程度以及最終切割后陽極、陰極和隔膜的毛刺程度是控制的關(guān)鍵點(diǎn),。